碳纤维复合材料气相氧化法碳纤维是性能特别很是精良的材料，在高端产品上有着特别很是广泛的应用。在碳纤维加工过程中，因为碳纤维材料外部光滑、化学活性低、低能、惰性大所以材料呈现反应活性低、难以粘结、湿润度低等瑕玷，在和树脂结合的过程当中存在这许多壁垒，限定了使用空间。因此碳纤维外观处理是提拔和保障碳纤维成品性能的需要途径，碳纤维氧化处理改性是最常用的体例，下面英特力新材来对这种方法的研究做一下介绍。
 

　　碳纤维气相氧化法
 

　　气相氧化法外观改性方法、液相氧化法外观改性方法和电化学氧化法外观改性方法是常用的氧化处理方法。在气相氧化过程中，通常是使用氧化剂的氧化作用，使纤维外观在部分氧化作用下发生改变。其中氧气、臭氧、空气及二氧化碳等含氧气体是常用的氧化剂。研究发现经过气相氧化处理的碳纤维，其断裂强度得到了显明的进步，可进步11%一13%。氧化条件的不同，对复合材料的力学性能影响也不同，例如:高温氧化或急速氧化均对复合材料的力学性能造成不利的影响，会在碳纤维外观显明地形成许很多多凸凹不平的沟槽，从而使与其复合的材料力学性能有所降低。气相氧化法具有设备简单、反合时间短、易连接、无污染、延续处理等好处。
 

　　碳纤维液相氧化法
 

　　液相氧化法是进步碳纤维/树脂复合材料强度的另一种有用的方法。此方法是通过用硝酸、酸性高锰酸钾等溶液作用于碳纤维外观，使碳纤维外观形成微孔或刻蚀沟槽来增长其外观能。液相氧化法相对于气相氧化法来说，作用比较温文，不会使碳纤维外观形成过度的凹坑和裂解等征象。其中，硝酸是液相氧化中使用最多的溶液，常用的是浓硝酸和不同浓度的硝酸。
 

　　在肯定时间内，碳纤维被浓硝酸和具有肯定浓度的硝酸进行外观处理，处理后，其拉伸强度得到明显地加强，但时间超过临界值时又会急剧降落。处理后的碳纤维外观的梭基等基团随着处理时间和温度增大而增多，除此外，还同时受环境温度和试验时间影响，纤维断裂强度会在当温度超过10090，时间超过2h时显明降落。行使此方法改性后的碳纤维，在外观形成显明的刻蚀沟槽，比外观积大大地增长，从而，行使此方法改性后的碳纤维与其他材质复应时，其粘结强度得到了大大的进步。液相氧化法的使用因为其排出的大量废酸液会对环境造成污染、操作比较麻烦而受到了很大的限定。所以液相氧化法多用于间歇外观处理和研究外观处理的机理。保举阅读：碳纤维外观改性提拔产品性能